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微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規(guī)格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產物。為降低溶劑排放對環(huán)境的危害，一些生產廠家正在開發(fā)水乳化技術。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術先進性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩(wěn)定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業(yè)中應用時，常采用預處理的樹脂和分散劑，制備預分散劑。目前，國外生產的漿料濃度可達60%左右。

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乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，在水中分散成穩(wěn)定的蠟。這種產品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，再加上根據(jù)不同需要的復配，市場上應用的蠟乳液種類不計其數(shù)，且各有區(qū)別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產品中的問題一般出現(xiàn)在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩(wěn)定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產企業(yè)的重要課題。

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蠟系列產品在涂料材料中應用極為廣泛，但大致可分為以下幾類：1改善涂層表面性能，具有保護涂層、調節(jié)光澤等作用。大部分水基表面涂層配方中的蠟作用是在改變涂層表面性能，如改善涂層滑爽度或抗滑、抗磨損、防粘連、變光澤、拒水、防銹等。工作中需要涂布干燥時，蠟顆粒占據(jù)涂層表面，形成隔離層，從而起到保護作用。水基涂料的干燥過程可分為三個階段：①水分蒸發(fā)②乳液顆粒接近變形與趨密③形成膜相互擴散。

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根據(jù)顆粒大小，蠟顆粒有兩種遷移方式：一、遷移。也就是所謂的浮力，在成膜過程中，隨水分蒸發(fā)而產生的微小蠟粒，由于其表面較低，可以克服體系的作用力，避免大分子樹脂纏繞，遷移到涂層表面，這一過程發(fā)生在涂層干燥的①②階段，為涂層表面提供隔離，從而降低相互粘結。2、球軸效應。涂布的干膜厚度比固體蠟粒小，干燥過程中蠟固體顆粒凸出涂層，形成類似于支承結構的表面隔離保護。蠟質保護作用01防粘連粘著主要是指涂料未完全干燥時，涂膜之間相互粘結、涂膜與外界物質(如大氣沾灰)的粘合。例如高速印刷、水基印染、水基膠墨、水基膠墨等。一般說來干速性和抗回粘是水性涂料固有的問題。蠟粒以固體顆粒形式懸浮在涂料中，在干燥過程中漂浮在涂膜表面形成隔離層，起到良好的防粘作用。通過實驗，發(fā)現(xiàn)蠟粉顆粒的尺寸、極性、乳化體系的相容性、蠟粒密度等因素對體系的抗粘性有一定的影響。通過實踐發(fā)現(xiàn)，低熔點蠟有時的抗粘性要好于高熔點蠟。

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隨著非木材纖維的大量使用，造紙化學品添加量的增加，造紙用二次纖維所占比例不斷提高，粘缸成為造紙過程中普遍存在的一種現(xiàn)象，并由此造成紙面拉毛、斷紙等問題，嚴重影響紙機正常運轉和成紙質量。滾筒脫模劑解決高平滑度的紙張(鋁薄襯紙、印花紙)，可有效地減少干燥部斷頭、掉紙粉，提高紙張光亮及平滑度，如高平滑度的紙張(鋁薄襯紙、印花紙)，烘缸剝離劑可控制適當?shù)恼掣祝辜垙埬芫鶆騽冸x。

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蠟乳特性蠟乳可以作為烘缸剝離劑的主要成分。非陰離子型蠟類脫蠟劑主要用于涂布在筒體表面，也可用于紙張涂布。除剝離(潤滑)作用外，用于涂布時對改善成紙的適印性也起到了很好的效果；陽離子型蠟類剝離劑通過本身的陽離子電荷在漿料中與纖維結合，成紙后在烘缸上干燥時，蠟粒子被熱遷移到紙頁表面與烘缸接觸，從而達到良好的剝離效果。這類離型劑適應性廣，可以在漿料中加入，也可以噴在缸面上，或兩者結合使用。另外，剝脫劑用量也應根據(jù)紙機速度作相應調整。主要用于中衛(wèi)生紙、印花紙、鋁薄襯紙、工藝編織紙、包裝紙等。蠟乳的特性和優(yōu)點紗在生產加工過程中，要經歷許多工序，會遇到許多問題，其中，顏色、紋理都是附加值，紗線的物理性能是核心的問題，如果紗線的物理性能(如強力、伸長、平滑度、柔軟度)受到影響，那么色彩再漂亮、質感再好也是無用的。